Charge Machine Précimeca

Semaine 37 7 → 11 septembre 2026

À planifier

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Alertes

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Ordre de passage

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Légende

Tournage Fraisage Ébavurage / contrôle

Ordonnancement à capacité finie. L’application refuse une phase sur une machine qui ne sait pas la faire — un tournage ne va pas sur un centre, une phase 5 axes ne va que sur CU-02 — et sur une journée fermée par le calendrier. Elle contrôle l’ordre de la gamme, la capacité du jour et la date de livraison.

Un opérateur, plusieurs machines. Le calage est du temps d’homme exclusif — on ne cale pas deux machines à la fois. L’usinage, lui, tourne en autonome : pendant qu’un programme fait son heure, l’opérateur va monter la machine d’à côté. La ligne Opérateurs lit donc la même semaine en heures d’homme, et compte le calage masqué derrière un usinage autonome. Le reste de la présence est du temps dégagé — — sur la semaine, affichées jour par jour : les heures pendant lesquelles un opérateur peut faire autre chose parce que la machine tourne seule. Tout le monde le sait ; aucun tableur ne sait dire combien, ni quel jour. La capacité de l’atelier, elle, reste en machines : — cette semaine. La compter en effectif donnerait — — le même atelier, en plus petit.

Réglage. Chaque phase porte son temps de réglage à part. Deux phases de la même famille (même matière, même diamètre de serrage) posées sur le même poste le même jour ne le paient qu’une fois : la seconde tombe à un quart. C’est le SMED rendu visible dans le planning.

Écart temps FAO / temps réel — 4 dernières séries terminées

OF terminé	Prévu FAO	Pointé atelier	Écart

Écart moyen +12 %

Ce que chaque poste a devant lui

La même semaine, vue depuis l’atelier : un écran par machine, ce qui tourne et ce qui vient après. Personne n’a besoin d’aller lire le planning du bureau — et personne ne se trompe d’OF.

Deux façons de ranger la file. « Par jour » suit le planning du bureau. « Par urgence » met devant l’OF qui a le plus consommé de son temps pour le moins de travail fait — la priorité se recalcule au lieu d’être figée.

Ce qu’il faut avoir sous la main

Les trois ressources qui ne sont pas des machines et qui arrêtent pourtant un atelier : la matière, l’outillage et les gens. Elles vivent d’habitude dans trois autres fichiers — c’est pour ça que le classeur ne peut rien en dire.

Ces quantités viennent de votre système — stocks, délais fournisseur, réappros restent gérés là où ils le sont déjà. Ce que l’application apporte, c’est de dire quand un manque bloque le planning, et lequel. Elle ne tient pas un magasin.

Besoin matière — semaine 37

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Décolletage — le calcul barre

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Longueur utile = longueur de barre moins le talon retenu par la pince de l’embarreur. Pas = longueur de pièce + saignée de tronçonnage. Ce que le classeur porte, c’est un « pièces par barre » de mémoire — et l’écart se paie en barres rachetées.

Chutes en magasin

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Outillage — montages, mors et outils spéciaux

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Compétences — qui peut régler quoi

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R = régleur : monte, règle et lance la série. O = opérateur : conduit une série déjà réglée. La distinction est tout l’intérêt — avoir quelqu’un devant la machine ne suffit pas à la lancer.

Ce que l’atelier a réellement passé, lundi

Sept phases clôturées. La saisie sépare l’usinage du réglage — et c’est exactement cette séparation qui rend l’écart lisible au lieu de le laisser en bloc.

Saisie d’atelier — lundi 07/09

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Ce que ça apprend

Ce qui part vraiment, et ce qui reste dû

L’atelier raisonne en OF, le client réclame une commande. Entre les deux, un ensemble ne part pas tant qu’un seul repère manque — et dans le classeur, où chaque ligne est verte de son côté, personne ne voit que l’ensemble, lui, est bloqué. Tout ce qui suit se calcule depuis les phases posées sur le plateau : déplacez un bloc et la date d’expédition bouge.

Ce que l’expédition contrôle

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La fenêtre d’enlèvement. Un camion du matin ne prend pas ce qui sort le jour même : il faut être prêt la veille. Celui de l’après-midi, si. C’est la règle que le classeur ne connaît qu’après coup — quand le transporteur est reparti à vide.

Le fichier de la FAO, lu tel quel

Le rapport d’usinage sort du post-processeur en même temps que le programme ISO. Aujourd’hui, son temps de cycle est recopié à la main dans le classeur. Ici, l’application le lit — et dit franchement ce qui n’y est pas.

EM-90-PH10_rapport.csv 1,2 ko · reçu le 03/09

Ce que l’application y lit

Le fichier n’a pas encore été lu.

L’export de votre GPAO, rangé dans vos colonnes

Votre GPAO garde la main sur les OF et les gammes — l’application ne la remplace pas, elle les met en charge. Reste à raccorder les deux, une seule fois : voici vos colonnes, voici où elles vont.

Un atelier qui ressaisit à la main entre deux systèmes abandonne l’outil en quelques semaines. Alors on ne ressaisit pas. L’export ci-dessous ressemble à ce que sortent les GPAO répandues chez les usineurs français — Clipper, Sylob, Silog : noms de colonnes tronqués, dates à la française, temps en minutes. Aucun ERP ne les nomme pareil : c’est pour ça que la correspondance est un écran, et pas une ligne de code à réécrire chez chaque client.

EXPORT_OF_S37.csv 1,4 ko

Correspondance des postes

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Correspondance des colonnes

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Ce que le fichier ne dit pas

La machine et le jour — « FRAIS5 » est un secteur, pas CU-02 un mardi absent

Le calendrier réel — la formation de mercredi sur TO-01, la maintenance de jeudi sur CU-03 absent

Les gens et l’outillage — qui sait régler ce poste, quel montage n’existe qu’en un exemplaire absent

Le délai du sous-traitant — la ligne de rectification n’a ni temps ni nombre de jours absent

Ni la matière, ni la famille de montage. C’est exactement le partage : la GPAO tient le quoi et le combien, l’application décide le où et le quand. Les phases importées arrivent donc dans « À planifier » — jamais posées d’office.

Aperçu avant import

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La même semaine, dans le classeur

Le planning de charge tel qu’il existe aujourd’hui : une case par machine et par jour, remplie à la main. Il tient l’atelier depuis des années. Voici les trois choses qu’il ne peut pas dire.

E6 fx 2410 Ph20 10,8 + 2411 Ph20 7,6

S35S36 S37S38 GammesOF en cours Temps FAOPointageFeuil2

1

CU-01 jeudi : 18,4 h pour 16 h

Deux phases posées le même jour sur le même centre. La capacité de la machine n’est écrite nulle part dans le classeur — la somme n’est comparée à rien.

2

L’OF-2412 usine avant d’être tourné

La phase 20 est planifiée mardi sur CU-02, la phase 10 mercredi sur TO-01. Rien n’empêche de le taper : une cellule accepte tout ce qu’on y écrit.

3

Un temps de cycle périmé

Le programme de l’OF-2411 a été réoptimisé le 02/09 — 3,2 min sont devenues 2,6. Le tableau des temps, collé le 12/08, porte encore l’ancien. Toute la semaine est calculée dessus.